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PPR管材在生产中常遇到的几个问题

PPR管材在生产中常遇到的几个问题

发布日期:2019-06-11 作者: 点击:

在生产PPR管材中,离不开成熟的生产工艺,每个环节都应该严格注意,这篇文章我们主要是分享一下PPR管材在生产过程中常遇到的几个问题,原因是什么。

PPR管材

1、PPR管材内壁有凹凸不平,出现这种问题可能PPR管材生产过程中螺杆温度过高;螺杆转速太快。


2、管内壁有气泡 可能料受潮了。


3、PPR管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。


4、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。


5、PPR管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。


6、PPR管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。


7、PPR管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。


8、PPR管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。


9、PPR管道表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。


10、PPR管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。


11、PPR管壁厚度不均 可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。


12、制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。


13、PPR管材弯曲 可能PPR管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却槽 两端孔不同心。


好了,上述的十三点就是关于PPR管材生产工艺中常见问题的原因,大家只有找到病因,对症下药,这样才能得到好的解决。

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